拉伸变形过程:当凸模下压时,坯料被拉入凹模,圆形坯料由下至上变成3个部份:筒底部份、筒壁部分和凸缘部份。在凸模下压过程中,筒底部分基本不变,高明拉伸件,凸缘部分的材料逐渐转化为筒壁,筒壁部份逐步加高,凸缘部分逐步减小。可见,坯料在拉伸过程中,变形主要是集中在凹模面上的凸缘部分,拉伸过程的本质就是使凸缘部分逐渐转化为筒壁的过程。柸料的凸缘部分是变形区,底部和已形成的筒壁为传力区。
冲压模具拉伸件产品质量分析 在产品拉伸过程中,拉伸件主要会出现这几种问题:起皱、开裂、薄厚不均、表面划痕、形状扭曲、回弹等。在这些现象中,以起皱和开裂对产品质量影响大,产品出现这两种问题是一定交不了货、必须要调整好的,出现这两种问题的产品一般只能报废,客户是不会要的。起皱 材料在拉伸过程中,他的周围边缘部分由于切向应力过大,造成材料失去稳定,拉伸件价格,使得产品沿边缘切向形成高低不平的纹,拉伸件订制,称为起皱。
1.拉伸件所选用或规划的模座有必要与所选压力机的作业台和滑块的有关尺度相适应,拉伸件报价,并进行必要的校核。
2.模座资料通常选用HT200、HT250,也可选用Q235、Q255布局钢,关于大型精细模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。
3.模座的上、下外表的平行度应到达需求,平行度公役通常为4级。
4.上、下模座的导套、导柱装置孔中间距有必要共同,精度通常需求在±0.02mm以下;模座的导柱、导套装置孔的轴线应与模座的上、下平面笔直,装置滑动式导柱和导套时,笔直度公役通常为4级。
5.模座的上、下外表粗糙度为Ra1.6 ~0.8μm,在确保平行度的前提下,可答应下降为Ra3.2~1.6μm。